低烟无卤电缆料造粒机_佳德_低烟无卤电缆料造粒机

低烟无卤电缆料造粒机_佳德_低烟无卤电缆料造粒机聚烯烃填充母料是以ldpe（1f7b）为载体树脂，生产出的母料称为pep母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的非凡设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即ppm母料称为中国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了ppm母料的特色和应用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原料成本。制作填充母料最好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的长处是可连续生产、质量稳定、低烟无卤电缆料造粒机生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。填充母料中含填料和助剂的浓度大，应用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料重要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品非凡功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、abs类、ps类和as类等。色母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、低烟无卤电缆料造粒机载体树脂和适量助剂构成。分散剂的重要作用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%.常用热塑性塑料简介 1. PP 1.1 性能和用途 PP（ Polypropylene 聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产 低烟无卤电缆料造粒机品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。聚丙烯是世界上增长最快的通用热 塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯 PP 是结晶性塑料 ，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度 0.9-0.91g/cm3，是塑 料中最轻的一种。有较明显的熔点， 根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解 温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率 1.0-2.5%。PP 的使用温度可达 100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。 低烟无卤电缆料造粒机适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用 PP 料制做的铰链产品具有突出的耐疲 劳性能。 1 .2 成型注意事项 PP 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥

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